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流化床气流磨的粉碎过程完全密闭,整个过程可

2020-07-17
      流化床气流磨削的主要优点是:将传统气流磨床的线状和表面冲击磨削改为空间三维冲击磨削,在粉碎室的物质流中充分利用射流产生的高速气流,使粉碎区产生类似流态化状态的气固粉碎和分级循环流动效应,提高了冲击破碎的效率和能量综合利用率。与其他传统方法相比,射流冲击产生的高速气流可以充分利用于粉碎室的物料流动。能源消耗平均减少30%至40%
 
      由于将冲击破碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间,避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击腐蚀,改善了射流冲击磨削过程中最严重的磨损问题,大大降低了物料污染的可能性,采用高纯氮、氩等保护气体作为工作介质,防止氧化,闭环操作气体消耗低,成本低。
 
      在全闭环操作过程中,无粉尘飞扬,对环境无污染,对人体无危害。气流粉碎后,粉末的活性提高。高速射流在气流磨削和分级处理过程中的能量不仅会使颗粒破碎,而且会使颗粒的内部结构,特别是表面状态发生一定程度的变化。气体流动能从粒子晶格中移除若干原子或离子,导致晶体结构的机械损失。这样,随着粉末材料的超细粉磨,颗粒的表面能或内能增加,颗粒的活性增加。颗粒活性的提高不仅有利于化学反应的进行,而且有利于颗粒的吸附和包覆。
 
      气流磨能够使产品粒度细,产量大,适合大规模生产,粒度分级精度高,产品粒度分布窄,产品粒度易于调整。
 
 

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