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气流磨的发展历程及六大优点先容

2020-09-28
        自20世纪30年代气流粉碎分级设备问世以来,各种类型不断更新,结构不断改进,如平板气流磨、循环气流磨、冲击气流磨、射流磨、靶气流磨和流化床(射流)气流磨等。
        流化床气流磨是20世纪70年代末80年代初阿尔卑斯企业开发和使用的一种新型气流磨,具有能耗低、磨损轻、污染小、噪音低、粒度细、分布均匀等特点,广泛应用于合成树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯、颜料染料、粉末涂料、着色剂、医药、化妆品、先进陶瓷、磁粉、磨料、金属粉、食品、风味、硬脂酸、脂肪、蜡、矿粉、农药和可润湿粉的生产。
主要优势如下:
        (1)将传统气流磨的线冲击粉碎和表面冲击粉碎转变为空间三维冲击粉碎,在粉碎室的物料流动中充分利用射流冲击产生的高速气流,使粉碎区产生气固粉碎和分级循环流动的类似流化状态的效果,提高了冲击破碎的效率和能量的综合利用率,与其他传统方法相比,能耗降低了30%。
        (2)将冲击粉碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间,避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击冲蚀,改善了射流冲击破碎过程中最严重的磨损问题,大大降低了物料污染的可能性。
        (3)以高纯氮、氩等保护气体为工作介质,防止氧化,闭环操作气体消耗小,成本低。
        (4)在全闭环作业过程中,无粉尘飞扬,对环境无污染,对人体无危害。
        (5)气流磨粉碎后,粉末活性提高。高速射流在气流磨和分级处理过程中的能量不仅会使颗粒破碎,而且会使颗粒的内部结构,特别是表面状态发生一定程度的变化。气体流动能从粒子晶格中移除若干原子或离子,导致晶体结构的机械损失。这样,随着粉末材料的超细粉磨,颗粒的表面能或内能增加,颗粒的活性增加。颗粒活性的提高不仅有利于化学反应的进行,而且有利于颗粒的吸附和包覆。
       (6)产品粒度细,产量大,适合大规模生产,粒度分级精度高,产品粒度分布窄,产品粒度易于调整。
 

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